智慧扣件製造流程，其中雲服務扮演製造重要角色。
另外包含M2M、智慧物流、自動倉儲：
完整的智慧生產製造流程。
金屬扣件智慧製造產線
可提供技術服務
各界來訪實績
成功案例
路竹區扣件廠
過往模具設計依賴廠內或者模具加工廠經驗設計且模具圖面無落實更新與保存管理。
導入項目：
扣件成形預估
導入成效：
1.快速模具設計能量。
2.減少模具加工錯誤率
3.縮短54%模具設計時間
4.讓客戶在模具設計階段即看到模具成品形狀。
關廟區螺帽廠
管理生產品質的重點，就是避免瑕疵混料，傳統人工巡檢管制常常耗損大量人力&成本，不能有效避免掉因檢出不良品導致罰款的風險。
導入項目：
良率暨製程能力分析管制
導入成效：
1.升級到品質自動化管理
2.不良品被檢出風險8%以下
3.Cpk、良率即時呈現
桃園/屏東扣件廠
扣件成形產線多為人工抄錶及人工巡檢狀態，若發生不良品混料且未發現時,將造成時間/人力/金錢的浪費。
導入項目：
成形設備狀態分析
導入成效：
1. 製程品質全檢
2. 製程狀態監測率100%
3. 異常警示行動化(Line通知)
屏東扣件廠
傳統扣件業產線機台無聯網，需依賴人力紀錄再輸人電腦統計，才勉強得到一些生產資訊，欠缺即時生產資訊，無法優化生產。
導入項目：
扣件生產可視化
導入成效：
根據效能數據分析優化生產，減少停機待料待模待人等時間浪費，提升扣件生產效率20%
屏東扣件廠
傳統人工調校，偏心位置量判斷不易，需反覆測試耗時費工。
導入項目：
螺絲成形調模
導入成效：
模具換樣調校時間，由4小時減至1小時內。
扣件雲協助您實現
模具快速設計評估
54
開發時程
智慧調模導引
75
調模時間
設備故障預警
100
成形力監測
生產品質監測
8
不良品流出風險率
生產監測預警
90
稼動率